高温用グリースガイド: 適切なグリースを選択し、コストのかかるベアリングの故障を回避する方法

標準グリースが高温環境で機能しない理由と高温グリースとの違い

高温グリースは、標準的なグリースが分解、酸化、または分離する可能性のある持続的な熱にさらされた場合でも、その構造、接着力、および潤滑特性を維持するように配合された特殊な潤滑剤です。通常のグリースは、中程度の動作温度向けに設計された基油と増粘剤システムに依存しているため、過度の熱にさらされると、基油が補充されるよりも早く蒸発または酸化し、ベアリングや可動部品が乾燥した状態になる可能性があります。高温用グリースは、より熱的に安定な基油（多くの場合合成）を、高温での軟化または溶融に耐えるように特別に選択された増粘剤システムと組み合わせて使用​​することでこの問題に対処し、従来の潤滑剤がすぐに劣化してしまうような条件下でもグリースが機器を保護し続けることを可能にします。

このタイプのグリースは、窯、オーブン、鋳物工場、製鉄所、および発熱プロセスの近くに配置された機械など、機器が 150°C 付近またはそれを超える温度で定期的に稼働する業界では不可欠です。このような環境で間違ったグリースを選択すると、潤滑間隔が短くなるだけでなく、ベアリングの早期故障や計画外の機器のダウンタイムにつながる可能性があります。

増粘剤の種類と耐熱性におけるその役割を理解する

で使用される増粘剤システム 高温用グリース 持続的な熱下での耐久性に大きな影響を及ぼし、増粘剤の種類が異なれば、明らかに異なる性能プロファイルが得られます。

リチウム錯体増粘剤

リチウム複合グリースは、優れた万能性能を提供し、通常約 150 °C ～ 170 °C までの温度に対応できるため、標準的な動作条件に加えて適度に高温になる一般的な産業用途で一般的な選択肢となっています。

ポリウレア増粘剤

ポリウレア増粘グリースは、高温での優れた酸化安定性と長い耐用年数で知られており、再潤滑のアクセスが制限される電気モーターのベアリングやその他の永久密閉用途によく使用されます。

ベントナイト粘土増粘剤

石鹸ベースの増粘剤とは異なり、ベントナイト粘土には融点がないため、この増粘剤を使用したグリースは非常に高温でもその構造を維持しますが、定期的に補充しないと時間の経過とともに硬化しやすくなります。

スルホン酸カルシウム複合増粘剤

カルシウムスルホン酸塩複合グリースは、高温安定性と強力な耐水性および防錆性を兼ね備えており、熱と湿気の両方に同時にさらされる用途で人気があります。

高温グリースで評価すべき重要な性能特性

増ちょう剤の種類以外にも、いくつかの測定可能な特性によって、高温グリースが特定の用途でどの程度優れた性能を発揮するかが決まります。

• 滴点: グリースが半固体から液体状態に転移する温度。これは機器の実際の動作温度よりも大幅に高くなければなりません。
• 酸化安定性: グリースが長期間にわたって熱や酸素にさらされたときの化学的分解にどれだけ耐えられるかによって決まります。
• 基油粘度: グリースが薄くなりすぎずに、高温で適切な潤滑膜をどの程度維持できるかに影響します。
• 蒸発速度: 蒸発速度が低いということは、グリースが潤滑油をより長く保持することを意味し、必要な再潤滑の頻度が減少します。
• 機械的安定性: ベアリングやその他の可動コンポーネントでの連続的な機械的作業の下で、グリースがその一貫性をどの程度維持しているかを測定します。

一般的な高温グリースの種類を用途別に比較

以下の表は、耐熱性やその他の性能特性に基づいて、高温グリースの種類を一般的な産業用途に適合させるための実用的な参考資料を提供します。

高温グリースに依存する産業

高温グリースは多くの分野で使用されていますが、機械が定期的に直面する極端な熱条件のため、特定の業界では日常の装置メンテナンスの中核として高温グリースに依存しています。

• 鋼および金属の加工では、炉に隣接するベアリングとローラーが継続的に輻射熱にさらされます。
• コンベアベアリングとキルンサポートローラーが非常に高い温度に近い温度で継続的に動作するセメントとキルンの作業。
• 食品加工装置、特に食品グレードの高温潤滑剤を必要とするオーブン、乾燥機、ベーキングライン。
• 自動車および産業用電気モーターでは、シールされたベアリングが持続的な熱負荷の下で長期にわたる潤滑を必要とします。
• 製紙およびパルプ工場では、乾燥セクションのベアリングが継続的に高熱と蒸気にさらされます。

高温グリースを効果的に使用するための塗布とメンテナンスのヒント

最高の高温用グリースであっても、正しく塗布および維持されなければ、性能が低下します。ベアリングにグリースを過剰に塗布すると、過剰な熱が閉じ込められ、実際に故障が加速する可能性があるため、グリースを増量すれば常に優れた保護が得られると考えるのではなく、メーカー推奨の充填量に従うことが重要です。高温で使用するために特別に設計されたグリースであっても、熱により酸化と蒸発のプロセスが自然に促進されるため、再潤滑の間隔は標準装備に比べて短くする必要があります。赤外線温度計または内蔵センサーを使用してベアリングの温度を監視すると、故障が発生する前に潤滑間隔の調整が必要な時期を特定するのに役立ちます。機器に再潤滑する場合は、異なるタイプの増ちょう剤を混合しないようにすることも重要です。これは、互換性のない増ちょう剤は、グリースの軟化、分離、または構造的完全性の完全な喪失を引き起こす可能性があるためです。

高温用グリースの選択に関する最終的な考え方

適切な高温グリースを選択するには、機器が動作する比熱範囲を理解し、そのニーズを適切な増粘剤の種類に合わせ、滴点や酸化安定性などの重要な性能特性に細心の注意を払う必要があります。適度に高温の工業環境に適したリチウム複合グリースから、極限の窯や炉環境向けに作られたベントナイト粘土配合物に至るまで、正しく選択することは、信頼性の高い長期的な機器のパフォーマンスと、頻繁に発生するコストのかかるベアリングの故障の違いを意味します。適切な塗布方法と一貫した再潤滑スケジュールを組み合わせることで、適切な高温グリースは、最も厳しい熱条件下でも重要な機械のスムーズな動作を維持します。